嘉兴导热油加热器制作

工作原理编辑
对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
油加热器原理图
油加热器原理图
性能编辑
1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

工作原理编辑
导热油炉的也叫**热载体炉，俗称导热油炉锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油炉（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
　　导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
　　由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、、节能的供热设备。
　　导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。

加热特点：
　　1、加热速度快，传热，不易结垢。
　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
　　3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
　　4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，大的提高了换热器整体性能。
　　7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
　　8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相对于电加热方式，安全，加热温和，对油品品质影响小。
据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

模温机的安全保护系统；温度过上限值警报并切断电路，热继电器保护泵浦过载，电源相位检测防止泵浦反转，压力开关保护系统高压异常是动作。安全保护完善，故障显示，维修保养*人员。
温控器：采用日本原装进口触摸式数字显示双组微电脑自动演算型。
循环泵：采用与中国台湾轴封泵浦,提供高压力， 减少温差，节省电能。
外型设计：**分离式控制箱设计，断绝水气、油气热量侵入，延长电气零件寿命。
机电材料：华德鑫采用日本[FUJI] [OMRON]等进口零件组件，2百万次使用寿命，使用年限长。 电路设计：连锁防错电路及实用故障指示，完整保护模温机稳定工作。
胡鑫模温机配置介绍：
1、采用原装进口热油泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。
2、中国台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
5、升降温速度快，温度稳定，温值在±0.3℃，并防止热媒油快速变质。
6、特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，泄漏。
8、开机自动排气功能（选配）。
9、模具回水温度检测表（选配）。
10、“特殊机型；双机一体、多机一体机型，可接受订制”

http://dojxsh.cn.b2b168.com